Los costos de producción industrial son uno de los puntos con mayor relevancia en estos tiempos post pandémicos, de hecho si definimos los principales objetivos de cualquier planta de producción serían: 1) Cumplir con las cuotas de producción, 2) Optimizar los recursos y 3) Controlar la calidad de los productos.
En los últimos tiempos y, empujados en buena parte por la tendencia mundial de las economías de escala, se ha privilegiado abatir costos de producción industrial; utilizar menos insumos y si se puede, eliminar pasos de producción. Más y más presión se ejerce sobre el gerente de planta y éste a su vez sobre el gerente de mantenimiento para gastar lo menos posible en equipos, mantenimiento o mejoras operativas.
Los costos de producción Industrial
Más allá de apetecibles y obvios ahorros, tomemos en cuenta la primera razón: “cumplir con las cuotas de producción”. ¿Qué pasa con los paros de línea? ¿cuánto cuestan? ¿cuánto impacta al costo final del producto? Con mayor frecuencia las fábricas tienen maquinaria más especializada, costosa y sofisticada en su mantenimiento. Esto por desgracia exige que la calidad de la energía y la nula caída en el suministro de la misma sea una exigencia mandatoria, más allá de solo un buen deseo. Bastan unos segundos de interrupción en el suministro eléctrico para provocar paros de línea, merma o incluso jornadas perdidas, si estos llegan a dañar la maquinaria. Este aspecto, por difícil de creer puede llegar a impactar más en los costos de producción de un artículo que los ahorros que se puedan lograr optimizando la materia prima.
¿No crees que sea así? Te colocamos un sencillo ejemplo con un chupetin/chupeta; el producirla requiere insumos como caramelo, papel, envolturas, palito de plástico para colocarla, colorantes, etc. En nuestro ejemplo vamos a suponer que queremos reducir 10% el costo del producto. Para lograr esto tendríamos que considerar al menos 3 estrategias:
1) Poner menos caramelo en el producto o diluirlo
2) Comprar materia prima más barata
3) Comprar una mayor cantidad de materia prima o comprometer la compra futura de la misma con los proveedores para negociar costos menores.
Cualquiera de estos aspectos implica deteriorar la calidad del producto o un gran esfuerzo del área de compras. En el primer caso, corremos el gran riesgo de perder clientes y en el segundo y tercero, comprometemos recursos económicos buscando ahorrarlos. Eso sin mencionar que no es seguro un ahorro de 10% del costo del chupetín/chupeta y tampoco lograrlo de manera constante por al menos 5 años.
Optimizando la operación de la maquinaria
Ahora exploremos otra opción, ¿qué te parece si para gestionar los costos de producción industrial optimizamos la operación de las maquinarias? Esto es, reducir los paros de línea, mantenimiento de los equipos o reparaciones. En el primer caso, supongamos que cada paro de línea nos impacta con una pérdida de 0.5% de la producción de paletas al día.
El escenario empeora si consideramos que cada paro abrupto de la maquinaria puede ir causando deterioro al grado que su vida útil se reduzca notablemente. ¿Cuánto cuesta la maquinaria? ¿Cómo se ve afectado el ROI? ¿Cuánto tenemos que invertir adicionalmente en mantenimiento para cumplir con el tiempo de vida del equipo? Esto parece más bien un trabajo para un actuario más que para un ingeniero.
Entonces, ¿realmente necesitas proteger con un UPS la maquinaria de la planta?
Bajo este escenario, la respuesta sería un sí casi obvio. Es imperativa la necesidad de garantizar la buena calidad de la energía que alimenta los equipos de producción.
Ante esta situación, Tempel Group a través de su marca Kaise ofrece su línea de UPS Trifásicos, cuyo enfoque es brindar un respaldo energético unido a la entrega de un suministro de buena calidad eléctrica.
Gestión eficaz de costos
Es importante tomar en cuenta que para lograr este escenario de control de costos de producción industrial, no todos los UPS pueden usarse para respaldar maquinaria ya que se deben considerar aspectos como el factor de cresta (sostener el sobrevoltaje por unos instantes), la capacidad de potencia (considerar el arranque de las máquinas y sobredimensionar los UPS), filtros de entrada (ya que en ambientes industriales la calidad eléctrica es baja y puede afectar al mismo UPS), capacidad de monitoreo remoto, filtros de polvo para evitar el daño interno, entre otros.
Si analizamos el costo de los UPS en comparación con la maquinaria nos daremos cuenta que es mucho más barato de lo que creemos. Pero sobre todo, lo importante es que nos puede dar ahorros mayores al 10% en la producción mensual. Esto al final puede dar como resultado que se vuelvan autofinanciables.
Cualquier gerente de planta que desee gestionar eficazmente los costos de producción industrial, debería considerar de manera imperativa contar con un sistema de alimentación ininterrumpida inmediatamente después de recibir la maquinaría de producción.
