La mayoría de las plantas no pierde producción por un apagón largo: la pierde por microcortes que nadie registra. Esta vertical reúne lo que trabajamos para que ese evento deje de detener la línea.
Plantas industriales de proceso continuo y discreto, frigoríficos, molinos, plantas químicas y petroquímicas, talleres de gran porte y cualquier operación donde una parada se mide en producción no realizada.
También las ingenierías y contratistas eléctricos que ejecutan esas instalaciones, que compran por proyecto y necesitan ficha técnica, disponibilidad y respaldo posterior más que precio de lista.
Un corte largo se ve, se registra y se atribuye. Un hueco de tensión de doscientos milisegundos no aparece en ningún reporte y aun así saca de servicio un variador, reinicia un controlador y detiene la línea. Cuando en una planta hay paradas que nadie sabe explicar, la causa está casi siempre ahí.
La consecuencia no es proporcional a la duración del evento. Lo que cuesta es el arranque: la secuencia de puesta en marcha, el material en curso que se descarta y el tiempo de personal. Por eso el respaldo se dimensiona contra el costo de rearranque, no contra los kWh no suministrados.
El orden de prioridades que sigue casi cualquier planta bien resuelta es el mismo: primero el control y la instrumentación, que es lo que permite una parada ordenada; después los servicios que no pueden interrumpirse; y la fuerza motriz, cuando corresponde, con grupo electrógeno y no con baterías.
| Carga | Cómo se respalda | Por qué |
|---|---|---|
| Control, PLC, instrumentación | UPS online | Sin él la parada es abrupta y hay que reconstruir el estado a mano |
| Servidores y red de planta | UPS online | Trazabilidad y cierre ordenado de la producción |
| Iluminación de emergencia | Equipo autónomo | Es requisito de evacuación, no de proceso |
| Fuerza motriz, bombas, compresores | Grupo electrógeno | La potencia y la corriente de arranque hacen antieconómico el banco |
| Cámaras de frío | Grupo electrógeno | Necesita horas de autonomía, no minutos |
La topología online de doble conversión es la que corresponde en industria: la carga queda alimentada permanentemente desde el inversor, sin tiempo de transferencia, y la salida no depende de la calidad de la entrada. Es exactamente lo que resuelve el problema del microcorte.
El escalón se define por la potencia y por la acometida. Por debajo de unos 10 kVA la monofásica alcanza y es más simple; entre 10 y 20 kVA está la zona de cruce; por encima el mercado es trifásico, porque maneja menos corriente por conductor y admite cables y protecciones más chicos.
En instalaciones con acometida trifásica y cargas críticas monofásicas hay una configuración que se subestima: la tri-mono, que entra en tres fases y sale en una. Reparte el consumo entre las tres fases de la entrada, descarga el neutro y entrega 220 V estándar a la salida.
Online de doble conversión de 1 a 600 kVA: torre y rack monofásicos, trifásicas en torre, tri-mono para acometida de tres fases con cargas de 220 V, y modulares que crecen sin parada.
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Ver ficha → El equipo se compra una vez; el banco se recambia cada tres a cinco años. En la cuenta de diez años el banco pesa más que la UPS, y por eso conviene decidirlo con criterio y no por precio de la primera compra.
La tecnología se elige por el régimen de uso. En respaldo puro, donde las descargas son esporádicas, la VRLA AGM es la opción económica y correcta. En instalaciones que ciclan a diario —solar, respaldo de uso frecuente— el litio LiFePO4 sale mejor por costo por ciclo, porque admite descargar el 80 a 90 % de su capacidad contra el 50 % del plomo.
La variable que más acorta la vida del banco no es la marca sino la temperatura: cada 10 °C por encima de 25 °C la reduce aproximadamente a la mitad. Frente a un historial de reemplazos frecuentes, la primera medición que corresponde hacer es la de la sala, no la del banco.
VRLA AGM de las líneas Standard, Long Life y High Rate, con capacidad declarada por régimen de descarga en la ficha. Para instalaciones que ciclan a diario trabajamos litio LiFePO4.
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Ver ficha → El proyecto arranca por la lista de cargas críticas y por lo que cuesta rearrancarlas. Ese número es el que define cuánto tiene sentido invertir.
Online de doble conversión, porque es la topología que elimina el tiempo de transferencia y aísla la carga de la calidad de la entrada. El escalón lo define la potencia y la acometida: monofásica hasta unos 10 kVA, zona de cruce entre 10 y 20, y trifásica por encima. Con acometida trifásica y cargas críticas monofásicas conviene evaluar la configuración tri-mono.
Rara vez resulta económico. La potencia y la corriente de arranque de motores y bombas hacen que el banco necesario sea desproporcionado en costo y en espacio. La solución habitual es grupo electrógeno para la fuerza y UPS para el control y la instrumentación, que es lo que permite una parada ordenada en lugar de una caída.
Porque un hueco de tensión de pocos cientos de milisegundos alcanza para sacar de servicio un variador o reiniciar un controlador. El evento no se registra en ningún reporte, pero el costo aparece igual en la secuencia de rearranque y en el material en curso. Es la causa más frecuente de las paradas que nadie sabe explicar.
Entre 3 y 5 años en una VRLA AGM operando a 25 °C. La temperatura es el factor dominante: cada 10 °C por encima de ese valor reduce la vida útil aproximadamente a la mitad, así que una sala a 35 °C consume el banco en menos de dos años. Antes de cambiar de marca conviene medir la temperatura de la sala.
Cuando el banco cicla todos los días. El litio LiFePO4 admite descargar el 80 a 90 % de su capacidad contra el 50 % que conviene no superar en plomo, así que para el mismo respaldo útil hace falta casi la mitad de capacidad nominal, con menos peso y menos lugar. En respaldo esporádico, donde el banco casi no cicla, la VRLA AGM sigue siendo la opción de menor costo.
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